士達將產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，“靠質(zhì)量取勝”是士達的核心經(jīng)營(yíng)理念之一。每年都進(jìn)行技術(shù)改造與升級并嚴格按照GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015的要求實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量監控管理，質(zhì)量指標考核和過(guò)程控制得到了有效的結合。

公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中采用條形碼進(jìn)行全流程管理，保證每件成品的質(zhì)量參數可追溯至原料、工藝參數、操作人員。

公司技術(shù)中心在2009年被認定為為省級技術(shù)中心，擁有全套專(zhuān)業(yè)檢測設備，為檢驗半成品與成品的質(zhì)量提供了硬件保障；同時(shí)建立月度質(zhì)量指數，該指數由產(chǎn)品質(zhì)量系數與產(chǎn)品使用系數加權構成，從而量化層次反映了產(chǎn)品質(zhì)量的走勢。

通過(guò)貫徹落實(shí)全面的質(zhì)量管理辦法和嚴格的質(zhì)量檢驗程序，士達富有高穩定性和高均質(zhì)性的產(chǎn)品并遠銷(xiāo)歐美、東南亞、南非和中東等三十多個(gè)國家和地區，贏(yíng)得了蘇伊士鋼鐵、現代制鐵、POSCO、武鋼集團、濟鋼集團、包鋼集團等客戶(hù)的一致好評。

一、條形碼系統：建立了原輔料質(zhì)量信息數據庫，每件半成品、成品建立唯一對應的條形碼，從而追蹤每件產(chǎn)品的原料、生產(chǎn)工藝、??操作人員等相關(guān)信息； 

二、超聲波探傷系統：采用超聲波無(wú)損探傷技術(shù)，對產(chǎn)品內部結構進(jìn)行檢測，進(jìn)而保障出廠(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)的合格性；

三、精度檢測系統：使用工業(yè)電子顯微鏡，對加工螺紋的梳刀進(jìn)行精度檢測。以及使用進(jìn)口環(huán)規，對過(guò)程中產(chǎn)品、預組裝產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，從而有力保障每件產(chǎn)品加工尺寸的一致性，與連接的緊密性；

四、新型內串接石墨化爐：自主研發(fā)新型內串接石墨化爐，從硬件上保障了產(chǎn)品石墨化程度內外的一致性和穩定性，特別是對大規格超高功率石墨產(chǎn)品，更具有重要價(jià)值；

五、負極材料石墨化箱式爐：研發(fā)負極材料石墨化新型箱式爐替代傳統坩鍋爐，單位裝爐量同比增加200%、單位耗電量同比節約40%-55%，具有增產(chǎn)高效、節能降耗、環(huán)保友好的絕對優(yōu)勢。